Pengaruh Kondisi Lapisan Tinta Produk Cetak pada Kualitas Laminasi Mesin Laminasi

Kondisi lapisan tinta dari produk cetak terutama mengacu pada sifat -sifat kertas, kinerja tinta, ketebalan lapisan tinta, permukaan gambar, dan kepadatan integral cetak. Pengaruh mereka pada kualitas laminasi terutama pengaruh pada kekuatan ikatan antara produk dan film yang dicetak.

1. Ketebalan lapisan tinta. Ketika lapisan tinta produk cetak tebal dan area gambarnya besar, tinta ini mengubah karakteristik permukaan keropos kertas, tutup banyak pori -pori serat kertas, menghambat penetrasi dan difusi perekat, membuat sulit bagi produk cetak untuk mengikat dengan film plastik, dan dengan mudah menyebabkan delaminasi, gelembung dan kesalahan lainnya.

2. Peran pengencer tinta. Pengenceran tinta yang umum digunakan termasuk tinta putih, minyak willy dan pasta gloss. Di antara mereka, tinta putih memiliki partikel bubuk yang jelas, yang tidak dikombinasikan erat dengan binder. Setelah dicetak, partikel -partikel pigmen ini akan melayang di permukaan kertas, yang akan menghambat ikatan. Willy Oil digulung dari aluminium hidroksida dan pengikat. Karena aluminium hidroksida ringan, sering mengapung di permukaan lapisan tinta setelah dicetak. Selama laminasi, lapisan isolasi terbentuk antara perekat dan lapisan tinta, menghasilkan ikatan atau gelembung yang buruk. Pasta mengkilap terbuat dari resin, minyak sayur kering, lebih kering, dll. Ini memiliki tekstur yang bagus dan film yang cerah. Ini memiliki sifat yang sama dengan perekat laminasi dengan resin terpene multi-ikatan terkonjugasi sebagai komponen utama. Mereka memiliki afinitas yang baik dan dapat dengan kuat menyerap film polypropylene pada permukaan tinta.

3. Menambahkan minyak kering. Menambahkan minyak kering ke tinta dapat mempercepat pengeringan cetakan, tetapi sejumlah besar minyak kering akan dengan mudah membentuk lapisan D yang berkilau dan halus di permukaan lapisan tinta, sehingga sulit bagi perekat untuk basah dan menembus, mempengaruhi kelemahan laminasi. Oleh karena itu, jumlah minyak kering yang ditambahkan harus dikontrol.

4. Penyemprotan bubuk. Pencetakan offset menggunakan proses penyemprotan bubuk untuk menghindari cetakan agar tidak diwarnai, dan lapisan partikel halus terbentuk pada permukaan lapisan tinta bubuk. Selama laminasi, perekat tidak terikat pada lapisan tinta di mana -mana, tetapi untuk bubuk ini, membentuk fenomena adhesi palsu, yang secara serius mempengaruhi kualitas laminasi. Oleh karena itu, agar produk menjadi laminasi, teknologi penyemprotan bubuk harus dihindari. Untuk produk cetak yang telah bubuk, kain kering harus digunakan untuk menghapus bubuk satu per satu.

5. Cetakan tinta emas dan perak. Tinta emas dan perak terbuat dari bubuk logam dan pengikat. Keseragaman distribusi dan fiksasi bubuk logam ini dalam pengikat sangat buruk, dan lapisan tinta mudah dipisahkan selama pengeringan. Bubuk logam yang terpisah ini membentuk penghalang antara lapisan tinta dan lapisan perekat, mempengaruhi ikatan efektif dari kedua antarmuka. Setelah produk ini ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, kerutan dan gelembung akan muncul. Oleh karena itu, laminasi cetakan tinta emas dan perak harus dihindari.

6. Kondisi pengeringan lapisan tinta produk cetak. Saat laminasi ketika tinta tidak sepenuhnya kering, pelarut titik didih yang tinggi yang terkandung dalam tinta dapat dengan mudah membengkak dan memanjang film plastik, yang merupakan alasan utama gelembung dan delaminasi produk setelah laminasi. Pengeringan penuh lapisan tinta adalah kondisi utama untuk memastikan kualitas lapisan tinta. Untuk produk yang tidak kering dan perlu ditulis dengan tinta, mereka dapat dikeringkan.